需求源于市场竞争

■ 本刊记者 白云川

在自然界中，风是一种可再生、无污染而且储量巨大的能源。当前，以煤炭、石油作为主要燃料的国家，已面临严重的环境污染，加上化石燃料有限储量减少，双重危机日益加深，开发利用新能源已经成为世界能源可持续发展战略的重要组成部分，而风能又是新能源中具有极大发电潜力的一个领域。
随着国家产业政策的大力扶持，以及能源短缺和环境保护压力的持续增大，风力发电技术的逐步成熟和成本的降低，使风电行业保持持续增长态势。据专家预测，在未来很长一段时期内，我国对风力发电设备的需求将持续保持强劲增长态势。自2003年以来，我国风电装机容量增长迅速，2004-2007年每年新增装机容量增速均超过100%。
供给方面，风力发电机组整机制造进入壁垒较高，从进入到形成稳定的批量生产能力的时间较长，生产能力的扩大比较缓慢，因此形成了暂时的市场供不应求的局面。预计2010年以前，我国风力发电机组市场供给的增长总体上将落后于需求的增长。
“元帅是打仗打出来的”
江苏新誉风力发电设备有限公司隶属于常州轨道车辆牵引传动工程技术研究中心，是一家集风力发电机组研发、制造和试验为一体的综合性企业。
副总经理孙正平介绍说，新誉是一家家族企业，民营的体制决定了新誉是个实干型的企业。新誉在国家兆瓦级风力发电机组863项目基础上，开发出了1.5兆瓦双馈变速恒频风电机组，同时今年设计了2兆瓦新型直驱式风电机组，并预计在今年下半年生产出样机。
据了解，国内正在制造和生产的风电机组其主要技术来源有五类：第一类：引进国外的设计图纸和技术，或者是与国外设计技术公司联合设计，在国内进行制造和生产；第二类：购买国外成熟的风电技术，在国内进行许可生产；第三类：与国外公司合资，引进国外的成熟技术在国内进行生产；第四类：国外的风电机组制造公司在国内建立独资企业，将其成熟的设计制造技术带来，在国内进行生产；第五类：利用国内大学和公司自行设计的风电机组，进行生产。
孙正平告诉记者，新誉并没有走国内企业通常走的“许可证”的方式。因为走购买国外机组的整套图纸来组装这条路，不能掌握真正的核心技术，如果不掌握核心技术就无法作后续的调试和服务。虽然许可证的方法，产品下线快，但是缺乏产业化。
“中国缺少的是对风力机组整个运行情况的经验，只有坚持做才能积累经验。所以，考虑到自主创新，新誉当时选择了国内863专家的研究成果，在这个平台上继续研发、改进，这样就可以不以整机和国外去合作，而是以部件去合作，这样系统和知识产权是我们自己的，同时也可以带出一批自己的研发人才。”
人们的通常想法是，付了钱就希望对方把所有我需要的东西都做出来，为我所用。而在新誉看来却不是这样，总经理提倡的是，过程更重要，他希望自己的员工能更多地参与进去，在参与的过程中逐渐培养自身的素质和能力。孙正平说，集团公司总裁周立成的经典语录是，元帅一定是打仗打出来的。因此，一套完整的技术需要也许要实践来锤炼，而不是纸上谈兵。
因为保证质量 所以大而全
孙正平介绍说，新誉有很强的试验能力。据了解，新誉是目前国内唯一能做风机地面试验的企业。地面试验过程中可以暴露出很多的问题，而这些问题如果在安装以后才出现，在高空中就很难解决。地面实验也是新誉的优势所在。而且，新誉目前拥有一个投资1亿元建成的试验室，今年正在投资几千万建设新的试验室。注重产品的可靠性，这也是新誉赢得国外订单的很重要的原因。
新誉既做整机又做部件，很多人不理解，为什么新誉要做大而全的企业？“虽然经济发展的规律是社会化分工，但风力发电行业在我国才刚刚起步。如果可以提供高质量、交货及时的市场供货，没有哪家老板愿意自己去生产零部件。正是因为风力发电行业没有很好的零部件供货市场，更不能奢求去提高质量。所以新誉要自己生产，来保证新誉产品的质量。”孙正平一语道明。
他告诉记者，当初买不到适合的叶片让新誉很苦恼，到德国考察以后，无意中发现，德国人在做整机的同时对生产叶片也非常重视。如果自己不生产叶片，就可能出现不匹配的问题。而自己的叶片给自己的机组使用，就可以量身定做，同时更能够控制零部件的质量和交货期限。在风力发电机组市场需大于供的情况下，只有自己生产才能具有一定的降价空间。
需求源于市场的竞争压力
企业的高速发展离不开信息化手段的支持，新誉也不例外，而且在集团公司的带领下，新誉成立之初就对信息化做了完整的规划。谈到对信息化的需求，集团公司的信息化主管高建用一句精辟的话概括：需求源于市场的竞争压力。
高建介绍说，目前新誉利用信息网络集成技术, 将CAE、CAD、CAPP、PDM、CAM等设计技术、先进仿真建模技术，融合“集成”起来，使其联结成一个统一的整体，应用于产品生产经营全系统综合管理中。ERP系统也将在三个月后上线，实现与PDM系统的集成。
PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。以产品为管理核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。并以软件技术为基础，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化的集成管理技术。在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品开发过程数据和产品制造过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
从管理角度出发分析企业需求
高建说，通过这些信息化手段的应用，新誉建立起了一个网络化、协同化、开放式产品数字化设计平台。达到设计制造一体化，实现产品生命周期全过程的数据管理。使设计制造业务流程集成与协同，企业内、外设计信息和数据处理,具有充分性、及时性、准确性、一致性和共享性。企业内支持基于并行工程的产品虚拟协同设计；与外部合作，可支持异地合作设计。
信息存储在公共数据库中，节省了人工传递信息和数据，提高产品开发队伍的运作效率，改进产品开发过程；实现短周期、低成本、高质量开发新产品，可使快速报价时间缩短；提升产品创新开发能力和快速响应市场能力。设计制造周期缩短30%，新产品率提高20%以上，综合成本降低10%。给企业带来了直接和间接的经济效益。
同时，利用这些软件系统实现了产品的安全、集中、有效的管理。产品生产的主旨贯穿在系统中，任何的设计人员的岗位变动都不会对公司产生影响。因为，每个员工的知识经验都继承在系统中。
采访的最后，高建感叹道，企业实施信息化，并不是就技术来做技术，而是要从管理的角度出发来分析企业的需求，考量企业需求和软件的匹配度在选型的过程中抓住企业需求的关键点。