■ 本刊记者 刘萍
为实现我国钢铁工业结构调整，加快淘汰落后产能，优化产业布局，促进我国钢铁行业做大做强，钢铁企业跨地区联合重组、建立现代化钢铁生产基地和筹建沿海新厂已成为我国钢铁行业发展的一大趋势。面对21世纪高起点的现代化数字工厂，其生产设备水平、自动化水平、信息化水平以及新型的管理理念等都对这个新钢厂提出了更高的要求。在采访中记者了解到，目前大多数钢铁企业筹建新厂都是采取将集团信息系统平移到新厂，再根据新厂的业务需求进行一些模块的添置增加或个性的定制开发。根据这一现象新厂该如何打造出一个具有现代化水平的数字工厂？在这一过程信息化应如何部署？需要避免哪些问题？以下业内专家作了详细解答。
集团与新钢厂的信息化系统要统一平台
目前的新钢厂信息化建设都是非常快，在装机完成试车时，信息化系统一般都要配合新厂的试车，但是在新钢厂信息化建设中有以下几点我认为比较关键：首先业务需求明确，对系统（与集团信息化系统基本一致）进行组织范围以及业务范围的扩充，只有这样才能保证新、老钢厂信息化的快速的拓展以及在短时间内保证新厂的产销实现；第二计划体系与执行体系的一致性。也就是说在采购、生产、质量、销售等业务执行环节需要保持与集团信息化或者老厂系统的一致性；第三物料编码体系的一致性。物料编码体系是影响钢厂信息化建设主要因素之一。物料编码体系确定的合理，能够有效快速的实施，同时编码体系一致便于整个集团的管理；第四对于新厂MES与二级控制系统的接口设计以及MES与ERP的接口设计。由于新钢厂一般要求时间较紧迫，因此MES的开发以及设计工作至关重要，是保证新钢厂信息化建设成功的基础；第五有资深钢厂信息化建设经验的团队（外部、内部）全程参与，并善于吸取有益的方案，博采众长，以保证在短时间内完成新钢厂的信息化建设项目。
同时在新钢厂的信息化实施过程中需要避免如：集团与新钢厂的信息化系统不在同一个平台，导致实施周期增长以及实施难度增大；MES开发能力薄弱以及项目实施团队经验不足；除了满足新钢厂信息化建设的业务需求等功能外，不能把所有业务都做得很细，例如成本收集，系统实现过细而管理能力、计量管理又不能达到要求则等于最终使用功能遭弃用；业务需求不明确，新钢厂在建设过程中就要组织全面深入的需求调研，明确新钢厂信息化建设的需求目标等问题。
在节省成本的前提下发挥信息化的最大效用实际上就是要在短时间内，完成新钢厂所需要的所有功能、整合整个新钢厂的产、供、销一体化。势必需要做到以下几点：首先是新钢厂的业务需求提早明确，在建造新钢厂的时候，要有懂得集团信息化或者有钢铁信息化实施经验的人员参与，以便在新钢厂的信息化布局中尽早形成新钢厂信息化设计的初步框架以及需求。其次有效的内部实施团队也是快速实施和节省成本的主要因素。同时，也要有步骤有目标的执行项目实施计划。最后要尽量保证与集团信息化一致的架构设计和一致的物料编码体系设计。
避免业务与 IT“两张皮”
钢铁行业发展到一定程度，离开自动化、信息化根本无法生产，无法进行管理。原来的自动化和信息化在钢铁生产工艺流程里面是配角，是锦上添花的事情。而今钢铁行业的自动化是整个生产流程中的重要一环，离开这一环就无法生产。而信息化是整个现代化钢铁企业管理中的重要内容，很多先进的管理思想都要通过信息化来体现，才能在产品质量、成本控制、管理水平等方面达到最初的设计要求。21世纪的钢铁企业要实现工业化与信息化的高度融合，这个融合要像冲奶粉一样，奶粉不放水永远都只是奶粉，不能喝，只有加了水变成奶，才能喝。要有效避免业务与IT的“两张皮”。
目前，很多钢铁企业做到筹建沿海新厂时的信息化建设与生产同步进行是一个很大的变化。信息系统从老厂移植过去，首先应把老厂有着先进管理理念的信息系统移植过去。再根据新厂的管理架构、业务需求等进行具体的模块配置或定制开发。在这一过程中需要注意这样几个问题：首先由于业务与信息化同步进行。因为没有任何生产过程中的经验，只有调试的经验，而又要保证生产正常进行和强大的事务处理能力，不能因为此而耽误生产，这个难度是最大的。其次一些新的信息化内容是需要重点防范的，比如料场，物料从在海上直接下来，没有太多的地方做库存，就需要考虑料场管理和传统的料场管理是完全不一样的，这就要求配料要配的合适。第三，如何把过去成熟的经验准确的运用到新厂的生产中去，并不是所有成熟经验都适用于新厂，因此在这方面要有清醒的认识。
新厂在做整体方案时，自动化和信息化的方案也要同时做好，要当成一块重要的组成部分来做。第二不论是自动化还是信息化都要注意和整个生产工艺流程的衔接和配合，不能搞成两张皮，剥离开来，各自为战，要时时刻刻注意工艺与信息化的衔接，这是成败与否的关键。第三正确对待老厂信息化的成功经验，不要一味的不假思索的照搬照用。第四要有一个良好的实施团队，这个团队不光是执行层的参与，关键要得到企业一把手的重视和配合。
改变头痛医头脚痛医脚的模式
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副总裁王春文
这种将集团信息化平移到新厂，然后根据相应的业务进行一些模块的增加或个性定制开发的做法应该说是有道理的，这样能充分利用集团的IT资源，鉴于这种现状，我认为新钢厂信息化建设的关键就是对新钢厂未来的发展和可能面临的挑战有一个很好的前瞻，并能做出相应的战略部署，只有这样才能改变以往那种头痛医头脚痛医脚、零打碎敲的信息化模式。
结合当前钢铁行业的情况，我认为需要注意这几个方面：第一，新钢厂都面临着节能环保的巨大挑战，所以运营卓越就显得非常重要；第二，新钢厂同样要面临着原材料涨价和投资回报率的压力，ERP系统和MES的集成就显得非常重要；第三，新钢厂还要保证原材料的供应和客户满意度，由此获得与上下游企业协同和产品按时交付的能力就非常重要。
我国钢铁企业信息化建设主流是健康的，但也存在一些问题，因此作为新钢厂更应注意避免相同的问题重复出现：一是企业要搞符合自身特点的信息化，不要做“形象工程”和“面子工程”。二是许多企业信息化工程规划中，不能、不敢或不愿提出量化的效益目标，讲效益停留在泛泛而谈或定性而论上，为工程建设留下严重的隐患。三是企业信息化是一项复杂的系统工程。系统建设中涉及流程重组、机构变化、骨干人员角色转换等棘手难题，需要企业决策层统一认识下决心，人们往往用“一把手工程”来强调这一点。四是不少企业不注意保护企业在信息化中的投资，或仅仅关注硬件网络的投资，而忽视软件和数据的资源。综合上述，建议前瞻规划、分步实施、携手优秀合作伙伴。
新钢厂怎样在节省资金成本的情况下发挥出信息化的最大价值。首先必须要充分利用现有投资，这就要求选择的产品必须能与现有的IT架构能很好的兼容；其次是要对新钢厂未来一段时间的IT需求有很好的前瞻能力，能做出长远的战略部署，不是零打碎敲的上线IT系统，这样能极大降低实施成本和风险；最后要选择适合的IT产品，有的IT产品功能很强大，但可能很多功能是新厂很长一段时间都用不到的，有的虽然很实惠，但却无法满足企业未来增长的需求，因此，新厂应该选择那些有着强大功能但同时能模块化实施且能不断升级的产品，这能极大降低IT投入。
